NORGREN電磁閥的密封性能簡介
    NORGREN電磁閥具有**監測與校驗功能的彈簧式安全閥，其特征在于：上閥體的上端凸臺處固定有調節螺母，調節螺母內設有壓桿，壓桿為上端為平面結構，下端為球面結構的下開口中空形壓桿，壓桿的下端抵接在彈簧座的上端錐面上，閥桿插入到壓桿的空腔內；壓桿的上端設有力傳感器或緊固螺栓；上閥體的上端凸臺面設有緊固調節螺母的鎖緊螺母，調節螺母上端還設有緊固固定部件的鎖緊螺母；上閥體上端面上還至少設有兩個用于固定頂絲的頂絲孔。
    NORGREN電磁閥通過對傳統彈簧式安全閥結構進行改進，實現對安全閥的彈簧力進行**實時監測或周期監測，從而間接監測安全閥開啟壓力；操作方便，免去離線檢驗麻煩。
    NORGREN電磁閥解決了現有彈簧式安全閥調節彈簧壓力的精度低的問題。彈簧式安全閥結構包括閥體、手輪和呈筒狀的上蓋，閥體和上蓋相固連，手輪套在上蓋外，蓋的頂部等間距分布有若干個定位凹口，上蓋與手輪之間設有定位片，手輪壓在定位片上使定位片定位在定位凹口處，手輪能帶動定位片旋轉使定位片從一個定位凹口旋轉至下一個定位凹口，上蓋與閥體之間具有密封套，密封套使閥體內的空腔與上蓋內的空腔互不相通，上蓋內設有彈簧，彈簧的一端抵靠在定位片上，另一端抵靠在密封套上使密封套始終具有截斷閥門使閥門關閉的趨勢。
    1.杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
    2.額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
    3.安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱的*位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
    4.對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。
    5.NORGREN電磁閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，**排汽暢通。安全閥排氣管底部應有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。
    6.NORGREN電磁閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
    在NORGREN電磁閥閥門設計或使用經驗中，升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數的限制，就是隨著閥門啟閉次數的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到一定次數（據統計不會*過2000次）閥門便會從填料處產生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉次數不多的場合。
    如果NORGREN電磁閥閥門的啟閉次數頻繁，（如一年啟閉10-30萬次），這無疑增加閥門的使用、維護成本。
    有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬次后，仍然能夠密封的設計呢？答案是肯定的。
    NORGREN電磁閥一種辦法為，在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧（彈簧的預緊力需要計算），當填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達到啟閉50-100萬次不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護。
    NORGREN電磁閥另外一種辦法，就是選用液壓、氣動密封技術，改變原來的閥門設計思路，在填料處使用油缸密封滑環，增加0型密封圈（需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環和0型密封圈的數量）。這種辦法通過使用，能夠達到啟閉200萬次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用時間只有5年，同時成本較*。
    NORGREN電磁閥閥門的使用工況條件大多數屬磨損較多、腐蝕源集中、需承受較*壓力和溫度等。因此如何提**溫*壓條件下閥門的耐磨損性、耐腐蝕性、以及*溫強度是一大技術難題。隨著新興技術的涌現，豐富了表面強化技術手段，并各有千秋，如等離子堆焊、等離子噴涂、*音速熱噴涂、激光熔覆、激光淬火等。此處結合激光強化技術成功修復服役于某一火電站的*壓閥門案例做一簡單分析。
    修復工作開始之前，工藝員對粉末以及加工工藝進行了初步的摸索。采用中科四象2KW光纖耦合半導體激光器作為光源，800微米光纖芯徑，光斑直徑3mm。采用Co42型號粉末，顆粒大小150-300目，普通碳鋼作為基材。
    經過一系列參數的變化，獲得的涂層質量欠佳，在均勻性、涂層厚度均達不到要求。分析發現是由于粉末顆粒過于細小，很容易吸潮，導致在送粉過程中流動性差，發生堵粉等現象。于是更換表面涂層鈷基粉末Co42為Co2F，后者的粒度約90-150微米，所具備性能與前者基本一致。
    更換粉末后對比。（a）Co2F；（b）Co42
    為了達到涂層的需求厚度，避免裂紋或者孔洞的產生，決定添加過渡層及調整搭接率來解決這一問題，過渡層粉末采用硬度適中的Fe1粉；搭接率由1/3增大至1/2。
    NORGREN電磁閥其他參數不變：（a）過渡層Fe1+Co2F，搭接率均1/3；（b）無過渡層，僅單層Co2F,搭接率為1/3；（c）無過渡層，僅單層Co2F,搭接率為1/2。
    NORGREN電磁閥可以看出，涂層的表面沒有明顯裂紋和孔洞形成，整體均勻平滑，色澤光亮。經測量，三種涂層的厚度分別為：（a）1.8mm；（b）1.34mm；（c）1.6mm。從此可以看出不論改變搭接率還是添加過渡層都能夠顯著提*涂層的厚度。為**足夠的加工余量，決定在過渡層采用1/3的搭接率進行熔覆，表層的Co2F涂層采用1/2的搭接率。此外，由于*壓閥門實體較大，快速加熱冷卻過程中的溫度梯度會有較大變化，為避免裂紋的滋生，對*壓閥門進行了預熱、保溫和緩冷。