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新聞詳情
MAC電磁閥出現故障應該如何解決?
日期:2025-05-14 21:03
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摘要:MAC電磁閥出現故障應該如何解決?
MAC電磁閥在復檢密封性能時,應將進出口兩側均勻固定,關閉對進口側施壓,在出口側觀察有無泄露現象,在管道進行強度實驗前,應將碟板打開,防止損壞密封副。氣動蝶閥出廠前雖經嚴格檢查和實驗,但也存在個別產品在運輸途中自動螺釘變位,需重新調整、氣動、液動等,請閱配套驅動裝置使用說明書。電動傳動碟閥出廠時已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯,用戶在接通電源后,先啟開手動至半開位置,在按電動開關檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。
MAC電磁閥出現故障應該如何解決?
MAC電磁閥在復檢密封性能時,應將進出口兩側均勻固定,關閉對進口側施壓,在出口側觀察有無泄露現象,在管道進行強度實驗前,應將碟板打開,防止損壞密封副。氣動蝶閥出廠前雖經嚴格檢查和實驗,但也存在個別產品在運輸途中自動螺釘變位,需重新調整、氣動、液動等,請閱配套驅動裝置使用說明書。電動傳動碟閥出廠時已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯,用戶在\接通電源后,先啟開手動至半開位置,在按電動開關檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。
MAC電磁閥出現故障消除的方法:安裝前道確認產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符。并將閥門內腔插洗干凈,不許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物,未清洗前絕不允許關閉蝶板,以免損壞密封圈。碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭,MAC電磁閥安裝在管道中的位置,位置為立裝,但不能倒裝。使用中需要調節流量,有蝸輪箱進行控制。開、閉次數較多的碟閥,在二個月左右時間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應保持適量的黃油。檢查各聯接部位要求壓緊,即**填料的密封性,又可**閥桿轉動靈活。MAC電磁閥產品不適合安裝于管路末端,如必須安裝于管路末端,需采取配裝出口法蘭,防止密封圈積壓,過位。閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果,發現故障及時排除。
MAC電磁閥主機結構有兩種:一種是不配置推力盤,直接輸出力矩;另一種是配置推力盤,輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
MAC電磁閥輸出軸轉動圈數電動閥門裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關,要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數,H為閥門開啟*度,S為閥桿傳動螺紋螺距,Z為閥桿螺紋頭數)。
MAC電磁閥閥桿直徑對多回轉類明桿閥門,如果電動裝置允許通過的閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿,便不能組裝成電動閥門。因此,電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門,雖不用考慮閥桿直徑的通過問題,但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,使組裝后能正常工作。
MAC電磁閥的啟閉速度若過快,易產生水擊現象。因此,應根據不同使用條件,選擇恰當的啟閉速度。
MAC電磁閥裝置有其特殊要求,即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常電動閥門裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之后,其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內運行,電機不會*負荷。但如出現下列情況便可能導致*負荷:一是電源電壓低,得不到所需的轉矩,使電機停止轉動;二是錯誤地調定轉矩限制機構,使其大于停止的轉矩,造成連續產生過大轉矩,使電機停止轉動;三是斷續使用,產生的熱量積蓄,*過了電機的允許溫升值;四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障,使轉矩過大;五是使用環境溫度過*,相對使電機熱容量下降。
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備,可靠的保護辦法是沒有的。因此,必須采取各種組合方式,歸納起來有兩種:一是對電機輸入電流的增減進行判斷;二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式,無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。
MAC電磁閥通常,過負荷的基本保護方法是:對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護,采用恒溫器;對電機堵轉的保護,采用熱繼電器;對短路事故,采用熔斷器或過流繼電器。
1.采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的,結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大,避免*溫膨脹的影響,操作輕便。
2.內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長??梢远喙の话惭b,不受介質流向影響。
真空蝶閥的結構特點:采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的,結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大,避免*溫膨脹的影響,操作輕便。體內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝,不受介質流向影響。
但是MAC電磁閥在使用過程中仍然存在一些問題:
1.由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。
2.受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結構太厚,流阻大。
3.MAC電磁閥閥的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時,介質壓力越*密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,密封開始泄漏。
因此本實用新型不像現有的技術那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設調節環是十分**的雙向硬密封方式。
MAC電磁閥在復檢密封性能時,應將進出口兩側均勻固定,關閉對進口側施壓,在出口側觀察有無泄露現象,在管道進行強度實驗前,應將碟板打開,防止損壞密封副。氣動蝶閥出廠前雖經嚴格檢查和實驗,但也存在個別產品在運輸途中自動螺釘變位,需重新調整、氣動、液動等,請閱配套驅動裝置使用說明書。電動傳動碟閥出廠時已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯,用戶在\接通電源后,先啟開手動至半開位置,在按電動開關檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。
MAC電磁閥出現故障消除的方法:安裝前道確認產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符。并將閥門內腔插洗干凈,不許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物,未清洗前絕不允許關閉蝶板,以免損壞密封圈。碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭,MAC電磁閥安裝在管道中的位置,位置為立裝,但不能倒裝。使用中需要調節流量,有蝸輪箱進行控制。開、閉次數較多的碟閥,在二個月左右時間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應保持適量的黃油。檢查各聯接部位要求壓緊,即**填料的密封性,又可**閥桿轉動靈活。MAC電磁閥產品不適合安裝于管路末端,如必須安裝于管路末端,需采取配裝出口法蘭,防止密封圈積壓,過位。閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果,發現故障及時排除。
MAC電磁閥主機結構有兩種:一種是不配置推力盤,直接輸出力矩;另一種是配置推力盤,輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
MAC電磁閥輸出軸轉動圈數電動閥門裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關,要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數,H為閥門開啟*度,S為閥桿傳動螺紋螺距,Z為閥桿螺紋頭數)。
MAC電磁閥閥桿直徑對多回轉類明桿閥門,如果電動裝置允許通過的閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿,便不能組裝成電動閥門。因此,電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門,雖不用考慮閥桿直徑的通過問題,但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,使組裝后能正常工作。
MAC電磁閥的啟閉速度若過快,易產生水擊現象。因此,應根據不同使用條件,選擇恰當的啟閉速度。
MAC電磁閥裝置有其特殊要求,即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常電動閥門裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之后,其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內運行,電機不會*負荷。但如出現下列情況便可能導致*負荷:一是電源電壓低,得不到所需的轉矩,使電機停止轉動;二是錯誤地調定轉矩限制機構,使其大于停止的轉矩,造成連續產生過大轉矩,使電機停止轉動;三是斷續使用,產生的熱量積蓄,*過了電機的允許溫升值;四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障,使轉矩過大;五是使用環境溫度過*,相對使電機熱容量下降。
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備,可靠的保護辦法是沒有的。因此,必須采取各種組合方式,歸納起來有兩種:一是對電機輸入電流的增減進行判斷;二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式,無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。
MAC電磁閥通常,過負荷的基本保護方法是:對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護,采用恒溫器;對電機堵轉的保護,采用熱繼電器;對短路事故,采用熔斷器或過流繼電器。
1.采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的,結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大,避免*溫膨脹的影響,操作輕便。
2.內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長??梢远喙の话惭b,不受介質流向影響。
真空蝶閥的結構特點:采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的,結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大,避免*溫膨脹的影響,操作輕便。體內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝,不受介質流向影響。
但是MAC電磁閥在使用過程中仍然存在一些問題:
1.由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。
2.受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結構太厚,流阻大。
3.MAC電磁閥閥的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時,介質壓力越*密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,密封開始泄漏。
因此本實用新型不像現有的技術那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設調節環是十分**的雙向硬密封方式。