常規BURKERT電磁閥的密封結構有哪些缺陷？
    BURKERT電磁閥由兩個主要的組合件構成：閥體組合件和執行機構組合件（或執行機構系統），分為四大系列：單座系列控制閥、雙座系列控制閥、套筒系列控制閥和自力式系列控制閥。控制閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，應根據工藝**過程的要求合理選擇控制閥類型。同樣控制閥是自動控制系統中非常重要的一個環節，控制閥調節流體流量，克服干擾來**被控變量達到給定的工藝指標。而常規控制閥往往在密封結構上會存在一定的缺陷，而主要表現在哪些地方呢
    常規的上閥蓋結構形式一般有四種：普通型、散熱片型、長頸型和波紋管密封型。材質一般有鑄鐵、鑄鋼和不銹鋼，填料函一般為聚四氟乙烯或柔性石墨。
    BURKERT電磁閥的閥蓋由與閥體相同的材料或等效的材料制成。閥蓋承受與閥體相同的溫度和腐蝕性影響，閥桿密封在經過幾百次的循環動作之后，就會磨損，在工程應用中，流體壓力也會導致密封磨損；填料的選擇也是一個問題，填料選擇不當，控制閥的摩擦力增大而導致控制閥死區增大或者很容易使閥桿密封失效。
    因此，選擇控BURKERT電磁閥，除了閥體結構、材質、執行機構、口徑計算外，還應根據控制流體的壓力、溫度、壓差、流體的性質，合理選擇上閥蓋的結構形式和填料函，以防止流體沿著控制閥閥桿泄漏出來，即應充分考慮閥桿密封的性能和使用壽命。這在工程設計中顯得非常重要。
    在強腐蝕、易揮發和有毒有害的工藝流體中，控制閥一般不采用普通型、散熱片型、長頸型上閥蓋及密封結構形式，因為此種結構形式的密封性能和使用壽命極為有限。作者曾在**現場做過相關實驗，采用304不銹鋼直行程控制閥調節濃硝酸和濃硫酸混酸流量，使用聚四氟乙烯填料密封結構，不到一個月經過600次左右的全行程的控制閥閥桿的上下運動，聚四氟乙烯填料密封即完全被破壞。在強腐蝕、易揮發和有毒有害的工藝條件下，一旦閥桿密封被破壞，強腐蝕、易揮發和有毒有害的工藝介質從控制閥閥桿中泄漏出來，會對周邊環境和人身安全帶來嚴重的后果。
    采用波紋管密封型形式是解決上述問題的一個途徑。波紋管一般由不銹鋼做成。這種特殊的閥蓋結構保護控制閥的填料函避免和流體接觸，一旦波紋管破裂，在波紋管上面的填料函結構會防止波紋管破裂失效時產生的嚴重后果。在工程實際中，波紋管密封形式的選擇應充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的增*而降低，流體中不能有固體的顆粒存在，及波紋管材料的好長循環動作壽命等。在不銹鋼不耐某些工藝介質腐蝕的強腐蝕的場所，如工藝介質為濕****時，濕****中含有的微量鹽酸會使不銹鋼波紋管很快被腐蝕，則控制閥閥桿不能采用波紋管密封的形式。
    在這種情況下，正確地選擇似乎是采用隔BURKERT電磁閥。隔膜控制閥采用了耐腐蝕的襯里和耐腐蝕隔膜，不用填料，可以完全避免腐蝕性介質向外泄漏，但其流量特性不是很好，且受隔膜襯里的限制，耐壓、耐溫性能較差，致命的是耐腐蝕隔膜片會由于上下折疊而造成疲勞損壞，壽命很短，一旦耐腐蝕隔膜片破裂，強腐蝕、易揮發和有毒有害的工藝介質會同樣從裂口處泄漏出來，因此，隔膜控制閥的使用受到了很大限制。
    因此，在強腐蝕、易揮發、有毒有害的工藝條件下，尋找一種可靠、經濟和實用的控制閥上閥蓋及密封結構形式是**控制閥可靠工作從而實現**過程自動控制的關鍵。
    的腐蝕破壞對閥門的作用期限，可靠性和使用壽命有相當大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環境進行化學的或電化學的互相作用的結果產生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復雜；石油、天然氣和油層水等介質中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。
    由于金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩定性與介質接觸持續的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子對金屬的轉換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法（或措施）及合成材料閥門的應用，便成為目前閥門行業研究的主題之一。
    一、金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層（如漆、顏料、潤滑材料等等），使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。
    BURKERT電磁閥防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構造特點和材料，當然，適應考慮解除防腐的經濟效果。
    金屬閥門及其零部件防腐的方法主要有4種：
    1.將易揮發的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中（用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過制品腔室等等）。
    2.利用被阻化的水和酒精溶液
    3.將防腐（保護）材料薄層涂于閥門及其零部件表面。
    4.將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件。
    二、材料閥門的應用
    合成材料閥門，在許多腐蝕性工況中都優于金屬閥門，首先是抗腐蝕性，其次是凈重，至于其強度，要取決于增強纖維的形狀、排列和數量。在閥門應用中，纖維的重量含量基本范圍為30%-40%，而其化學穩定性主要由在終產品中灌封纖維的樹脂本體特性決定。在合成材料閥門中，其固態聚合物本體既可以是熱塑性塑料，也可以是熱固性樹脂。熱固性樹脂在介溫狀態下保持其強度的性能優于熱塑性塑料。
    從表面分析，玻璃和石墨增強合成材料與金屬相比，其抗拉強度較低，因此，合成材料閥門受應力較大的部位應有較厚的截面并附有加強筋以達到與金屬相同的性能。
    由于合成材料閥門的耐腐蝕性能、*強度和輕重量，使其成為在許多金屬或玻璃纖維增強塑料管道系統腐蝕性工況中，較經濟的可選閥門產品。在化工流程工況中，合成材料閥門的使用前景