有效解決金屬FESTO電磁閥腐蝕的方法
    FESTO電磁閥的腐蝕是常見的一種現象，而通常閥門出現腐蝕也是由于與日常的環境相關的。那么對于關于如何預防或者是有效的來解決閥門腐蝕呢？    眾所周知，金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限，可靠性和使用壽命有相當大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環境進行化學的或電化學的互相作用的結果產生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復雜;石油、天然氣和油層水等介質中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。
    由于金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩定性與介質接觸持續的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子對金屬的轉換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法（或措施）及合成材料閥門的應用，便成為目前閥門行業研究的主題之一。
    金屬FESTO電磁閥的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層（如漆、顏料、潤滑材料等等），使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。
    金屬FESTO電磁閥防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構造特點和材料，當然，適應考慮解除防腐的經濟效果。
    金屬閥門及其零部件防腐的方法主要有四種：
    1、將易揮發的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中（用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過制品腔室等等）。
    2、利用被阻化的水和酒精溶液。
    3、將防腐（保護）材料薄層涂于閥門及其零部件表面。
    4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件表面。
    由于閥門的種類是非常的多的，所以一般在閥門日常的工作中是需要配合使用的。一般而言，裝設了自力式調節閥的地方，不需再裝設手動平衡閥，但在如下兩種情況可以考慮二者串聯裝設，配合使用。
    （1）每一種自力式調節閥都有其可以正常工作的壓差范圍，*出這個范圍，就不能很好發揮應有的功能，甚至不能工作所以當作用于自力式調節閥的壓差過大時，可串聯一個平衡閥，吸收一部分壓差，以**自力式調節閥的正常工作。
    （2）手動平衡閥一個很重要的功能就是可以進行流量的測定（實際上是測壓差結合閥的特性算流量），所以手動平衡閥可以說是一個"診斷"工具。因而對流量的程度要求較*的系統，為了監測被控對象的流量，監測自力式調節閥的工作是否正常，從而做出相應的調整，可以與自力式調節閥串聯一個平衡閥。并且，平衡閥的判斷和泄水功能也是自力式調節閥所不具有的。
    而同樣氣動換向閥的質量的好壞也會影響到整個氣壓傳動系統是否能夠正常工作。那么對于常見的氣動換向閥失效的主要原因有哪些呢？下面天津一標閥門小編就來給大家介紹下吧！
    1、換向不靈活
    1）裝配上有偏心因為氣動換向閥結合面的平面度誤差，造成裝配人員在安裝緊固螺釘時用力過大，使閥體變形，從而引起閥芯偏心；
    2）加工精度不夠氣動換向閥閥芯、閥孔的制造精度較*，一般閥芯、閥孔的圓柱度允差為0．3um，表面粗糙度：閥芯為Ra0．2um，閥孔為Ra0．4um，兩者配合間隙為0．6~0．12um。若加工精度不夠，造成摩擦力增大，使閥芯運動不靈活，甚至卡死閥芯；
    3）污染物楔入或粘合在閥芯和閥孔之間的間隙中污染物主要有固體顆粒、膠狀油泥、銹跡等，這些污染物加劇了閥芯和閥孔間的磨損，同時也使閥芯運動的阻力增大，輕則使換向不靈活，重則使閥芯卡死。
    2、泄漏
    1）內泄漏大因為氣動換向閥換向頻繁，閥芯和閥孔之間的磨損使兩者的配合間隙增大，引起內泄漏加大，這樣使系統的能量損耗增大。若密封圈受到“油泥”腐蝕而損壞，也會引起內泄漏加大；
    2）外泄漏嚴重主要是由組合密封圈老化或密封圈受力變形而引起的。
    3、操縱力不足
    若換向閥兩端的控制小孔堵塞，一方面使得控制氣壓不足，造成換向乏力，甚至不能換向；另一方面復位彈簧在長期頻繁使用下，會出現疲勞變形，引起閥芯復位滯后，甚至不能復位；對于行程閥來說，要防止因擋鐵和行程閥芯接觸而引起的行程閥不能換向；對于先導式電磁換向閥來說，要防止因隔磁管與靜鐵芯焊口斷裂而引起的先導閥閥芯拒動。
    4、電磁線圈燒壞
    這種現象的出現是因為線圈的勵磁電流過大引起溫度增*所致。電磁線圈受潮、閥芯運動阻力過大，有灰塵等污染物進入線圈中，都能引起電磁線圈燒壞，尤其是先導閥線圈燒壞的可能性更大。
    總之，應提*換向閥的制造和裝配精度，通過合理選用元件，加強氣源的凈化和換向閥的潤滑來延長換向閥的使用壽命，進而**系統正常工作。
    5、氣動元件功能失靈
    1）氣源處理不符合要求
    大部分氣動元件解體后，工作腔內往往會流出一灘銹水，這就說明氣源干燥得不夠，氣源內的水分集積于元件工作腔內，導致元件工作表面銹蝕，從而使元件失靈。